Алмаз сегменттерин өндүрүү процессинде ар кандай көйгөйлөр пайда болот. Өндүрүш процессинде туура эмес иштөөдөн келип чыккан көйгөйлөр, ошондой эле формула менен бириктиргичти аралаштыруу процессинде ар кандай себептер пайда болот. Бул көйгөйлөрдүн көбү алмаз сегменттерин колдонууга таасир этет. Мындай шарттарда алмаз сегменттерин колдонуу мүмкүн эмес же жакшы иштебейт, бул таш плитанын өндүрүшүнүн натыйжалуулугуна таасирин тийгизет, ал тургай өндүрүштүн баасын жогорулатат. Төмөнкү жагдайлар алмаз сегменттеринде сапат көйгөйлөрүнө жакын:

1. Алмаз сегменттеринин өлчөмдөрүнүн мүнөздөмөлөрү менен көйгөй

Алмаз сегменти стационардык калып менен агломерацияланган металл эритмесинин жана алмаздын аралашмасы болсо да, акыркы продукт муздак басуу жана ысык басуу агломерациялоо менен аяктайт жана материал салыштырмалуу туруктуу, бирок алмаз сегментин иштетүүдө агломерация басымынын жана агломерация температурасынын жетишсиздигинен улам, же агломерациялоо процессинде алмаздын температурасы жана басымы жетишсиз болгон жылуулоо же басымы жетишсиз болот. сегмент, ошондуктан табигый алмаз сегментинин өлчөмүндөгү айырмачылыктын себептери болот. Эң айкын көрүнүш - кескичтин башынын бийиктиги жана басым жетишсиз болгон жер. Ал жогору болот, басым өтө төмөн болот. Ошондуктан өндүрүш процессинде бирдей басымды жана температураны турукташтыруу абдан зарыл. Албетте, алдын ала жүктөө процессинде алмаз сегментинин муздак прессин да таразалоо керек; ошондой эле туура эмес калыпты алып, кескичтин башын сындырып алуудан сак болуңуз. Пайда. Алмаз сегментинин көлөмү талапка жооп бербейт, тыгыздыгы жетишсиз, катуулугу талапка жооп бербейт, өткөөл катмарда таштандылар бар, алмаз сегментинин бекемдиги жетишсиз.

2. тыгыздыгы жетиштүү эмес жана алмаз сегмент жумшак

Жыш жана жумшак алмаз сегменти менен ташты кесүү процессинде сегменттин сынуусу пайда болот. Сынык жарым-жартылай сынык жана жалпы сынык болуп бөлүнөт. Сыныктын кандай түрү болбосун, мындай сегментти кайра колдонууга болбойт. Албетте, алмаз сегментинин сыныгы чек болуп саналат. Ташты кескенде, жетишсиз тыгыздыгы бар алмаз сегменти жетишсиз Mohs катуулугунан улам кесүүгө мүмкүн эмес, же кесүүчү башы өтө тез керектелет. Жалпысынан алганда, алмаз сегментинин тыгыздыгы кепилдениши керек. Мындай абал жалпысынан агломерация температурасы, кармап туруу убактысы, жетишсиз басым, байланыш агент материалды туура эмес тандоо, алмаз сегментинде алмаздын жогорку мазмуну ж. Мунун жалпы себеби жумушчулардын туура эмес иштеши, ал эми жаңы формула болсо, себептердин көбү конструктордун формуланы түшүнбөгөндүгүнөн келип чыгат. Дизайнер алмаз сегментинин формуласын жакшыраак тууралап, температураны айкалыштыруу керек. Жана басым, акылга сыярлык агломерация температурасын жана басымын берет.

3. Алмаз сегменти таш кесип албайт

Алмаз сегментинин ташты кесип албастыгынын негизги себеби - күч жетишсиз, ал эми күч төмөнкү беш себеп боюнча жетишсиз:

1: Алмаз жетишсиз же тандалган алмаз сапаты начар;

2: графит бөлүкчөлөр, чаң, ж.б., аралаштыруу жана жүктөө учурунда кескич башына аралаштырылат, айрыкча аралаштыруу процессинде, бирдей эмес аралаштыруу да бул абалды алып келиши мүмкүн;

3: Алмаз ашыкча көмүрдөшөт жана температура өтө жогору, бул олуттуу алмаздын карбонизациясын пайда кылат. Кесүү процессинде алмаз бөлүкчөлөрү оңой кулап түшүшөт;

4: Алмаз сегменти формула дизайн негизсиз, же агломерациялоо жараяны негизсиз болуп саналат, натыйжада жумушчу катмардын жана өткөөл катмардын күчү аз (же жумушчу катмар жана иштебеген катмар тыгыз айкалышкан эмес). Негизинен бул жагдай жаңы формулаларда көп кездешет;

5: Алмаз сегментинин байланыштыргычы өтө жумшак же өтө катуу, натыйжада алмазды жана металлды бириктиргичтин пропорционалдуу эмес керектөөсүнө алып келет, натыйжада алмаз матрицасын бириктиргич алмаз порошокун кармай албайт.

4. Алмаз сегменттери түшүп калат

Алмаз сегменттеринин түшүшүнүн көптөгөн себептери бар, мисалы, өтө көп аралашмалар, өтө жогору же өтө төмөн температура, өтө кыска жылуулукту сактоо жана басымды кармоо убактысы, формуланын туура эмес катышы, негизсиз ширетүүчү катмар, ар кандай жумушчу катмар жана иштебеген формула, ал экөөнүн жылуулук кеңейүү коэффициентине алып келет. туташтыруу, акыры кескич башынын күчүн азайтат, акыры алмаз сегментинин жыгылышына алып келет жана башкалар. Бул себептер алмаз сегментинин түшүп кетишине же араанын тиштерин жоготуусуна себеп болгон себептер. Бул көйгөйдү чечүү үчүн, биз адегенде порошок толугу менен текши жана кирсиз аралаштырылып, андан кийин акылга сыярлык басым, температура жана жылуулукту сактоо убактысы менен дал келишин камсыз кылышыбыз керек жана жумушчу катмар менен иштебеген катмардын жылуулук кеңейүү коэффициенти бири-бирине жакын болушун камсыз кылууга аракет кылышыбыз керек.

Алмаз сегменттерин иштетүүдө башка көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн, мисалы, ашыкча керектөө, тыгындар, эксцентрдик эскирүү ж.б. Көптөгөн көйгөйлөр алмаз сегменттеринин көйгөйү гана эмес, бирок машинага, таштын түрүнө ж.б. байланыштуу болушу мүмкүн. Фактор байланыштуу.

Алмаз куралдары жөнүндө көбүрөөк маалымат билгиңиз келсе, биздин веб-сайтка кош келиңизwww.bontaidiamond.com